ROBART LAZER / PROSES PLANLAMA
Gaz seçimini kesimden sonraki işlemle birlikte değerlendirin
Yardımcı gaz, eriyen metalin kesim aralığından uzaklaşmasına katkı sağlar. Doğru tercih; yalnızca gaz fiyatını değil, kabul edilen kenarı ve parçanın devam edeceği üretim adımlarını da dikkate alır.
Azot ve oksijenin proses içindeki farkı
Oksijen, karbon çeliği kesiminde oksidasyon tepkimesiyle sürece ilave ısı sağlayabilir. Azotla kesimde ise metal lazer enerjisiyle eritilir ve gaz akışıyla kesim aralığından uzaklaştırılır.
Bu temel fark, her malzemeye aynı ayarın uygulanabileceği anlamına gelmez. Uygun gaz; makine üreticisinin onayladığı malzeme ve konfigürasyonla eşleştirilmelidir.
Kenarın sonraki işlemini tanımlayın
Boyaya, kaynağa veya görünür yüzeye gidecek bir parçanın kabul ölçütleri aynı olmayabilir. Oksitlenme, renk değişimi ve çapak beklentisini çizim veya numune kabul formunda açıkça belirtin.
Kesim süresi kısa olsa bile ilave kenar hazırlığı gerekiyorsa toplam üretim yükü değişir. Alternatifleri, kesim ve sonraki işlem birlikte tamamlandıktan sonra karşılaştırın.
Tedarik ve hat koşullarını birlikte kontrol edin
Gazın tanımı kadar tedarik sürekliliği ve makine girişindeki şartlar da değerlendirilmelidir. Saflık, basınç, debi ve bağlantı gereksinimleri için seçilen sistemin teknik dokümanı esas alınır.
Gaz tesisatını yetkin kişiler planlamalıdır. İnternetteki genel bir basınç değerini farklı bir kalınlık veya kesim kafasına doğrudan aktarmayın.
- Malzeme cinsi, kalınlık ve yüzey durumu
- Kenar ve sonraki işlem kabul koşulları
- Onaylı gaz spesifikasyonu ve tesisat uygunluğu
- Numunede ölçülen süre, tüketim ve kenar sonucu
Teklifte hangi bilgileri paylaşmalısınız?
Robart değerlendirmesi için temsilî parça dosyası, malzeme dağılımı, mevcut gaz altyapısı ve aylık iş hacmini birlikte gönderin. Aynı parça üzerinde karşılaştırılabilir bir numune planı oluşturun.
Gazların proses farklarına ilişkin genel çerçeve için Linde’nin lazer kesim açıklaması incelenebilir. Bu kaynak, Robart modelinize ait ayar tablosunun yerine geçmez.
ÜRETİMİNİZE UYGUN KONFİGÜRASYON
Doğru makineyi birlikte belirleyelim.
Malzemenizi, çalışma ölçüsünü ve günlük üretim hedefinizi paylaşın. Robart Lazer satış ekibiyle makine konfigürasyonunu ve teklif kapsamını netleştirin.
ERDOĞAN ÇELİK · ROBART LAZER
Telefonla görüşebilir veya formdan hazırladığınız mesajı WhatsApp üzerinden paylaşabilirsiniz.
SIK SORULAN SORULAR
Karar vermeden önce merak edilenler
Paslanmaz kesimde neden azot değerlendirilir?
Oksitlenmenin sınırlandırılması istenen kenarlar için azot değerlendirilebilir. Uygunluk, malzeme ve makine konfigürasyonuyla doğrulanmalıdır.
Oksijen her zaman daha ucuz üretim sağlar mı?
Gaz bedeli tek başına yeterli değildir. Kesim, tüketim, kenar hazırlığı ve sonraki işlem maliyetini birlikte değerlendirin.
Basıncı artırmak kaliteyi düzeltir mi?
Her durumda düzeltmez. Onaylı parametre aralığı dışında değişiklik yapmak yerine sonucu teknik ekiple değerlendirin.
Mevcut gaz tesisatım kullanılabilir mi?
Bağlantı, kapasite ve gaz spesifikasyonu makinenin gereksinimleriyle karşılaştırılmadan karar verilmemelidir.
Numune için ne göndermeliyim?
Parça çizimi, malzeme ve kalınlık bilgisi, kenar beklentisi ve sonraki işlem açıklamasını paylaşabilirsiniz.
ROBART LAZER · ÜRÜN AİLELERİ
Diğer Makineler
Üretiminiz için diğer Robart lazer çözümlerini inceleyin. Her sistemin malzeme, çalışma alanı ve otomasyon seçeneklerini kendi ihtiyacınıza göre değerlendirin.
SAC KESİMİ · ESNEK ERİŞİM
Açık tek tabla fiber lazer
Standart sac ölçülerinde farklı parça geometrileri üreten atölyeler için değerlendirilebilir. 1500×3000 mm çalışma alanında yükleme, kesim ve boşaltma süreleri aynı üretim çevriminin parçalarıdır.
SAC KESİMİ · KABİNLİ SİSTEM
FLM 3015 kapalı kasa fiber lazer
Sac kesimini kapalı kabin içinde planlayan tesislere yöneliktir. Çalışma alanı 1500×3000 mm’dir; güç, emiş ve tabla düzeni üretim ihtiyacına göre birlikte değerlendirilir.
PROFİL ÜRETİMİ · OTOMASYON
Boru ve profil kesim hattı
Yuvarlak boru, kare ve dikdörtgen profillerden parça üretimine yöneliktir. Kesit, et kalınlığı, malzeme boyu ve günlük adet; ekonomik, yarı otomatik veya tam otomatik sistem seçimini belirler.