ROBART LAZER / MAKİNE SEÇİM REHBERİ
Doğru makine, üretiminizden başlar.
Sac levha mı, boru ve profil mi? Önce işinizi tanımlayın; ardından kasa yapısını, lazer gücünü ve otomasyonu seçin. Üç farklı fiber lazer sistemini aynı üretim soruları üzerinden karşılaştırın.
01 · MalzemeSac, boru ve profil geometrisini belirleyin.
02 · KapasiteGünlük iş yükünü ve parça akışını ölçün.
03 · KonfigürasyonGüç, tabla ve otomasyonu birlikte seçin.
YATIRIMIN İLK ADIMI
Fiber lazer seçerken önce bu üç soruyu yanıtlayın.
Fiber lazer kesim makinesi seçimi, yalnızca güç etiketine bakılarak yapılabilecek bir yatırım değildir. Aynı lazer gücüne sahip iki sistem; yükleme düzeni, çalışma alanı ve işlenen parça geometrisi nedeniyle işletmede farklı sonuçlar verebilir. En yararlı başlangıç, satın alma listesinden önce kısa bir üretim özeti hazırlamaktır.
Ne keseceksiniz?
Karbon çelik, paslanmaz veya alüminyumu; düzenli işlediğiniz kalınlıklarla birlikte yazın. Tek seferlik en kalın iş ile her gün ürettiğiniz parçayı ayrı değerlendirin.
Nasıl üreteceksiniz?
Günlük sac ya da parça adedini, vardiya sayısını ve yükleme süresini belirleyin. Makinenin kesim hızı kadar malzemenin masaya gelişi ve biten parçanın ayrılması da önemlidir.
Hangi geometri?
Düz sac için tabla ölçüsü; boru ve profil için kesit, et kalınlığı, boy ve bağlama düzeni öne çıkar. Geometri, karşılaştırılacak makine ailesini baştan değiştirir.
Teklife ekleyin: En sık ürettiğiniz üç parçanın çizimi, malzemesi, kalınlığı ve günlük adedi. Böylece görüşme, genel bir kW önerisinden somut bir üretim değerlendirmesine dönüşür.
KARAR TABLOSU
Üç sistemi aynı sorularla karşılaştırın.
| Sistem | Öne çıkan ihtiyaç | Teklifte netleştirin |
|---|---|---|
| Açık tek tabla | Esnek sac kesimi ve çalışma tablasına erişim | Yükleme süresi, sac ölçüsü ve vardiya kapasitesi |
| FLM 3015 kapalı kasa | Sac kesimini kapalı kabin içinde planlama | Kabin, emiş, güç ve tabla sistemi |
| Boru ve profil hattı | Profil geometrileri ve tekrarlı parça üretimi | Kesit, boy, et kalınlığı, bağlama ve otomasyon |
Lazer gücünü nasıl belirlemelisiniz?
Önce düzenli işlediğiniz malzeme ve kalınlık aralığına bakın. Sonra hedeflenen parça adedini, kesim kalitesini ve yardımcı gaz düzenini değerlendirin. Daha yüksek güç bazı işlerde kesim süresini azaltabilir; ancak tek başına yükleme, boşaltma veya program hazırlama darboğazını çözmez.
Örneğin günün büyük bölümünde ince sac kesen, ara sıra daha kalın parça üreten bir işletmeyle sürekli kalın sac çalışan bir tesisin öncelikleri farklıdır. Kesim kapasitesini sabit bir milimetre tablosundan okumak yerine kendi malzemeniz ve çiziminizle numune çalışması üzerinden görüşün.
Fiyat karşılaştırmasına neleri dahil etmelisiniz?
Teklifleri aynı kapsamda karşılaştırın: lazer kaynağı, kesim kafası, kontrol sistemi, tabla, soğutma, emiş/filtreleme, kurulum, eğitim ve servis koşulları. Opsiyonları ayrı satırlarda görmek, ilk yatırım bedeli ile üretime hazır sistem maliyeti arasındaki farkı anlamayı kolaylaştırır.
Görüşmede isteyin: Kendi çiziminizle numune kesim, yükleme dâhil çevrim değerlendirmesi ve kapsamı açık yazılı teklif. Son karar öncesinde makine yerleşimi ile elektrik, gaz ve emiş ihtiyaçlarını birlikte kontrol edin.
ÜRETİM BİLGİLERİNİZİ PAYLAŞIN
Makineyi birlikte netleştirelim.
Malzemeyi, ölçüyü ve günlük iş yükünü yazın. Robart Lazer satış ekibiyle ihtiyaçlarınıza uygun sistem ve teklif kapsamını değerlendirin.
ERDOĞAN ÇELİK · ROBART LAZER
Doğrudan arayabilir veya formdan hazırladığınız mesajı WhatsApp üzerinden paylaşabilirsiniz.
SIK SORULAN SORULAR
Fiber lazer yatırımı hakkında merak edilenler
Açık kasa mı, kapalı kasa mı seçmeliyim?
Seçim; sac yükleme düzeni, tesis yerleşimi, kabin ihtiyacı ve üretim hacmine bağlıdır. Kasa yapısını lazer gücünden ve tabla değişim sisteminden ayrı değerlendirin. İşletmenize uygun koruyucu düzen ve emiş altyapısı, her iki sistemde de kurulum planının parçasıdır.
6 kW mı, 12 kW mı daha uygun?
Bu sorunun tek bir yanıtı yoktur. Malzeme türü, sürekli işlenen kalınlık, kalite beklentisi ve günlük üretim miktarı birlikte değerlendirilir. Numune parça ve hedef çevrim süresiyle yapılan görüşme, güç seçimini somutlaştırır.
Boru ve profil kesiminde hangi ölçüleri bildirmeliyim?
Kesit biçimini, dış ölçüyü veya çapı, et kalınlığını, malzeme boyunu ve günlük parça adedini paylaşın. Profilin ağırlığı ve istenen otomasyon seviyesi de bağlama ve yükleme sistemini etkiler.
Tek makinede sac ve boru kesilebilir mi?
Entegre sistemler sac ile boru/profil işlerini aynı makine yapısında bir araya getirebilir. Ancak işlerin aynı dönemdeki yoğunluğu ve farklı işlere geçiş süreleri değerlendirilmelidir. Bağımsız iki sistemle entegre çözümü kendi üretim planınıza göre karşılaştırın.
Fiber lazer ahşap ve pleksi için uygun mu?
Bu rehberdeki fiber lazer kesim sistemleri metal üretimine yöneliktir. Ahşap, MDF ve pleksi kesimi için CO₂ lazer ailesi; yüzey desenleme uygulamalarında ise uygun galvo sistemleri ayrıca değerlendirilir. Malzemeyi doğru makine ailesiyle eşleştirmek gerekir.
Net fiyat teklifi için hangi bilgiler gerekli?
Makine tipi, lazer gücü veya güç önerisi ihtiyacı, çalışma ölçüsü, malzeme, kalınlık ve günlük üretim bilgisi başlangıç için yeterlidir. Kurulum yeri, emiş, yardımcı ekipmanlar ve servis kapsamı netleştirildiğinde teklifler daha sağlıklı karşılaştırılır.
ROBART LAZER · ÜRÜN AİLELERİ
Diğer Makineler
Üretiminiz için diğer Robart lazer çözümlerini inceleyin. Her sistemin malzeme, çalışma alanı ve otomasyon seçeneklerini kendi ihtiyacınıza göre değerlendirin.
SAC KESİMİ · ESNEK ERİŞİM
Açık tek tabla fiber lazer
Standart sac ölçülerinde farklı parça geometrileri üreten atölyeler için değerlendirilebilir. 1500×3000 mm çalışma alanında yükleme, kesim ve boşaltma süreleri aynı üretim çevriminin parçalarıdır.
SAC KESİMİ · KABİNLİ SİSTEM
FLM 3015 kapalı kasa fiber lazer
Sac kesimini kapalı kabin içinde planlayan tesislere yöneliktir. Çalışma alanı 1500×3000 mm’dir; güç, emiş ve tabla düzeni üretim ihtiyacına göre birlikte değerlendirilir.
PROFİL ÜRETİMİ · OTOMASYON
Boru ve profil kesim hattı
Yuvarlak boru, kare ve dikdörtgen profillerden parça üretimine yöneliktir. Kesit, et kalınlığı, malzeme boyu ve günlük adet; ekonomik, yarı otomatik veya tam otomatik sistem seçimini belirler.